Erdöl im Alltag
Jeden Tag an Ihrer SeiteUnsere Raffinerien
Produkte aus den heimischen Raffinerien spielen in vielen Lebensbereichen eine tragende Rolle. Sie sorgen für Mobilität, Wärme und Lebensqualität. Raffinerien in Deutschland sind darüber hinaus Ausgangspunkt für viele Wertschöpfungsketten, an denen eine hohe Zahl von Arbeitsplätzen hängt. Machen Sie mit uns einen virtuellen Rundgang durch den Produktionsprozess und das Umfeld.
Im Alltag verwurzeltBP in Deutschland
Diesel und Benzin für Autos, Motorräder und Lkws sind zwar die Haupterezeugnisse, die in einer Raffinerie hergestellt werden. Doch es gibt noch viele weitere Produkte, die in unserem Alltag ein wichtige Rolle spielen: Heizöle, Flugkraftstoffe, Bitumen, Petrolkoks und zahlreiche petrochemische Produkte. Sie sind der Ausgangsstoff für Folien, Lacke, Kunst- und Schaumstoffe, Düngemittel und Pharma- oder Kosmetika.
Erdöl im Alltag
Erdöl
ist Rohstoff und Energieträger zugleich. Ob als Kraftstoff in unseren modernen
Verkehrsmitteln, als Energieträger in Industrie, Gewerbe und Privathaushalten,
als Schmierstoff oder als Grundstoff für die chemische Industrie: Erdöl ist aus
unserem Alltag nicht wegzudenken. Die Produktvielfalt reicht von Benzin über
Dieselkraftstoff, Heizöl, Lippenstifte, Waschmittel, Speichermedien und Reifen
bis hin zu einer Vielzahl verschiedener Kunststoffe. Der Ausgangsstoff all
dieser Produkte, das Erdöl, wird in der Raffinerie verarbeitet.
Was ist Erdöl überhaupt?
Erdöl
ist nicht gleich Erdöl. Es unterscheidet sich je nach Herkunft in Farbe, Qualität
und spezifischem Gewicht. Es gibt weltweit über 1.000 Sorten.
Wird das Erdöl seiner Lagerstätte entnommen und für den Transport in die Raffinerie vorbereitet, so spricht man von Rohöl. Je leichter, flüssiger und schwefelärmer das Rohöl, desto höher ist seine Qualität. Je nach Preis und Verfügbarkeit erstellen die Produktionsplaner in der Raffinerie Mischungen aus bis zu 15 Sorten.
Wird das Erdöl seiner Lagerstätte entnommen und für den Transport in die Raffinerie vorbereitet, so spricht man von Rohöl. Je leichter, flüssiger und schwefelärmer das Rohöl, desto höher ist seine Qualität. Je nach Preis und Verfügbarkeit erstellen die Produktionsplaner in der Raffinerie Mischungen aus bis zu 15 Sorten.
Unsere Raffinerien in Deutschland
Das Raffineriesystem Ausgangspunkt für alle Mineralölprodukte
In Deutschland betreibt BP zwei Raffinerien in Gelsenkirchen und Lingen. Mit einer Verarbeitungskapazität von rund 18 Mio. Tonnen pro Jahr (umgerechnet über 20 Milliarden Liter) verfügt BP über das zweitgrößte Raffineriesystem in Deutschland. Insgesamt gibt es in Deutschland 13 Raffinerien, in denen der Großteil der im Inland benötigten Mineralölprodukte hergestellt wird.
Rohöl ist das Ausgangsprodukt, das aus verschiedenen Teilen der Welt zu uns kommt. Öl ist mit einem Anteil von rund 35 Prozent Energieträger Nummer eins in Deutschland. Und damit es überhaupt genutzt werden kann, braucht es Raffinerien. Denn erst die Prozesse in einer Raffinerie sorgen dafür, dass aus dem Rohöl eine Vielfalt an Produkten gewonnen werden kann.
Rohöl ist das Ausgangsprodukt, das aus verschiedenen Teilen der Welt zu uns kommt. Öl ist mit einem Anteil von rund 35 Prozent Energieträger Nummer eins in Deutschland. Und damit es überhaupt genutzt werden kann, braucht es Raffinerien. Denn erst die Prozesse in einer Raffinerie sorgen dafür, dass aus dem Rohöl eine Vielfalt an Produkten gewonnen werden kann.
BP Raffinerie Gelsenkirchen
Gelsenkirchen ist
ein integrierter Raffinerie- und Petrochemiestandort, der sich aus den beiden Werken in den Stadtteilen
Horst und Scholven zusammensetzt. Hier werden exklusiv die Hochleistungskraftstoffe Aral
Ultimate 102 und Aral Ultimate Diesel produziert sowie weitere Kraftstoffe, Düsentreibstoff, Heizöl, Bitumen,
Petrolkoks.
Hohe Bedeutung am Standort haben die petrochemischen Grundstoffe, die zum Beispiel für die Herstellung jeglicher Art von Kunststoffen in der Chemieindustrie eingesetzt werden. Der Anteil der Petrochemie an der jährlichen Produktionskapazität in Gelsenkirchen beträgt rund 20 Prozent.
Kennzahlen:
Einsatz: rd. 12 Millionen Tonnen Rohöl pro Jahr
Mitarbeiter: 1.700
Ausbildungsplätze: 170
Werksgelände: 160 Hektar in Horst und 250 Hektar in Scholven
Die Tagesproduktion an Kraftstoffen in Gelsenkirchen reicht aus, um mehr als 310.000 Mittelklassewagen zu betanken.
Hohe Bedeutung am Standort haben die petrochemischen Grundstoffe, die zum Beispiel für die Herstellung jeglicher Art von Kunststoffen in der Chemieindustrie eingesetzt werden. Der Anteil der Petrochemie an der jährlichen Produktionskapazität in Gelsenkirchen beträgt rund 20 Prozent.
Kennzahlen:
Einsatz: rd. 12 Millionen Tonnen Rohöl pro Jahr
Mitarbeiter: 1.700
Ausbildungsplätze: 170
Werksgelände: 160 Hektar in Horst und 250 Hektar in Scholven
Die Tagesproduktion an Kraftstoffen in Gelsenkirchen reicht aus, um mehr als 310.000 Mittelklassewagen zu betanken.
BP Raffinerie Lingen
In Lingen im Emsland wird Rohöl zu Kraftstoffen, Kerosin, leichtem
Heizöl und weiteren Chemieprodukten
verarbeitet. Die Erzeugnisse könnten zu großen Teilen als „regionales Produkt“
bezeichnet werden. Denn über
50 Prozent des in Lingen verarbeiteten Rohöls
stammen aus Niedersachsen und den Niederlanden.
Kennzahlen:
Mitarbeiter: 750
Ausbildungsplätze: 78
Rohstoffeinsatz: 4,6 Millionen Tonnen pro Jahr
Stromerzeugung: ca. 50 MW
Kennzahlen:
Mitarbeiter: 750
Ausbildungsplätze: 78
Rohstoffeinsatz: 4,6 Millionen Tonnen pro Jahr
Stromerzeugung: ca. 50 MW
Ausgangspunkt für alle Mineralölprodukte
Die Anlieferung des Rohöls
Der größte Teil des Rohöls gelangt über
Pipelines in die Raffinerien. Eine zentrale Versorgungsader für die
BP Raffinerien in Lingen und Gelsenkirchen ist die Nord-West Oelleitung
GmbH, benannt nach der Betreibergesellschaft. Lingen erhält 75 Prozent des
Rohöls über die NWO-Pipeline, Gelsenkirchen ca. 60 Prozent. Die Rohölsorten
werden bereits beim Transport vom Schiffstank über die Zwischentanks und die
Pipelines auf Anweisung der Produktionsplaner vermischt.
Ist das Öl in der Raffinerie angekommen, kann der Produktionsprozess starten.
Die Trennung: Destillation
Der erste und grundlegende Schritt der
Erdölverarbeitung ist die Destillation. Sie trennt die unterschiedlichen
Bestandteile des Erdöls durch Erhitzen und anschließendes Abkühlen. Die
einzelnen Produktgruppen entstehen bei unterschiedlichen Temperaturen.
Innerhalb der Destillationskolonne
gibt es mehrere Böden, welche mit Löchern versehen sind. So können die
leichteren Bestandteile verdampfen und nach oben gelangen, während die
schwereren Teile weiter unten zurückgehalten werden.
Die Umwandlung: Cracken
Die
Nachfrage nach leichten Stoffen wie Diesel steigt. Das Verhältnis der aus Rohöl
erzeugten Produktbestandteile hat jedoch natürliche Grenzen. Durch die weitere
Bearbeitung können die schweren Bestandteile des Rohöls durch verschiedene
Aufspaltungsmethoden in leichte umgewandelt. Man spricht hier vom sog. Cracken.
In den sog. Konversionsanlagen werden die langkettigen Kohlenwasserstoffe in
kürzere aufgespalten. So kann
beispielsweise mehr Benzin, Diesel und leichtes Heizöl
produziert werden.
Weiterer
Vorteil: Durch das Cracken können alle Rohölkomponenten nahezu rückstandslos
verarbeitet werden.
Die Nachbehandlung: Entschwefelung
Auch nach den verschiedenen
Verarbeitungsprozessen haben die Produkte oft noch nicht die geforderte Qualität.
Deshalb werden eine Reihe von Veredelungsverfahren durchgeführt.
Ein natürlicher Bestandteil von Rohöl ist
Schwefel. Dieser wird dem Rohbenzin bei der Entschwefelung entzogen. So soll
verhindert werden, dass bei der Verbrennung Schwefeldioxid entsteht.
Vom Rohöl zu fertigen ProduktRaffinerie-Animation
Die Animation zeigt den Weg, den das Rohöl in den einzelnen Verarbeitungsschritten durch die Raffinerie nimmt, bevor ein fertiges Produkt daraus wird. Schauen Sie selbst!
Gleich zwei Industrien vereintKunststoffe für den Alltag
BP ist mit seinen petrochemischen Produkten, die vor allem in Gelsenkirchen produziert werden, das Bindeglied zwischen der Mineralölindustrie und der chemischen Industrie. Damit spielt das Unternehmen eine wichtige Rolle im Chemieverbund in Nordrhein-Westfalen.
Am Standort Gelsenkirchen sind die Raffinerie- und die Petrochemieproduktion eng verzahnt. Die Petrochemieanlagen verarbeiten Stoffströme aus der Rohöldestillation und Verbundanlagen weiter. Durch die Kombination lassen sich verfahrenstechnische und logistische Vorteile realisieren. Die Petrochemieprodukte werden in den Olefin-Anlagen und der Aromaten-Anlage hergestellt.
Fast alle modernen Kunststoffe und die ganze Vielfalt der chemischen Industrie basieren zum größten Teil auf Erdöl und Erdgas. Sie finden sich in vielen Alltagsgegenständen wieder.
Am Standort Gelsenkirchen sind die Raffinerie- und die Petrochemieproduktion eng verzahnt. Die Petrochemieanlagen verarbeiten Stoffströme aus der Rohöldestillation und Verbundanlagen weiter. Durch die Kombination lassen sich verfahrenstechnische und logistische Vorteile realisieren. Die Petrochemieprodukte werden in den Olefin-Anlagen und der Aromaten-Anlage hergestellt.
Fast alle modernen Kunststoffe und die ganze Vielfalt der chemischen Industrie basieren zum größten Teil auf Erdöl und Erdgas. Sie finden sich in vielen Alltagsgegenständen wieder.
Die Tanklager
Die
Tanklager sind sozusagen die Vorratskammern der Raffinerie. Hier werden
Ausgangsstoffe und alle Zwischen- und Endprodukte gelagert. In der Raffinerie
in Lingen bedecken die 150 Tanks rund zwei Drittel des Werksgeländes. In
Gelsenkirchen stehen 289 Tanks. Der größte Tank an beiden Standorten fasst
100.000 Kubikmeter, das sind rund 100 Millionen Liter. Bei der Fülle an
Produkten, die gelagert werden müssen, ist Tank natürlich nicht gleich Tank.
Flüssiggase lagern beispielsweise in Kugeltanks. Für flüssige Produkte stehen
zum Beispiel Schwimmdachtanks zur Verfügung. Sie haben den Vorteil, dass sich
das Becken beim Befüllen hebt und beim Entleeren senkt. So wird verhindert,
dass ein Raum mit explosiver Atmosphäre entsteht.
Bitumenproduktion
Bitumen
ist das älteste
bekannte Mineralölprodukt.
Es wird gezielt produziert und kann nur aus bestimmten Rohölsorten hergestellt
werden.
80
Prozent werden als Bindemittel im Straßenbau eingesetzt. Mit Bitumen
wird unter anderem Schall schluckender Asphalt gefertigt Gute Griffigkeit sorgt
darüber hinaus für mehr Sicherheit. Auch für industrielle
Anwendungen wie beispielsweise den Bau von Hausdächern, die Schalldämmung oder
die Herstellung von Farben kommt Bitumen zum Einsatz. Unabhängig von seinen vielfältigen Einsatzmöglichkeiten ist Bitumen ökologisch
unbedenklich und nahezu unbegrenzt recyclefähig.
Der Transport zum Kunden
Mineralölprodukte
können lange gelagert und auf unterschiedlichen Wegen
befördert werden. Um die Versorgung zu sichern, werden Produktion,
Lagerkapazitäten und Bedarf aufeinander abgestimmt. Die Wahl des
Transportmittels ist abhängig von Wirtschaftlichkeit, Sicherheit,
Leistungsfähigkeit, Beschaffenheit und Entfernung. Um Straße und Umwelt zu
entlasten, werden die Lager zum größten Teil per Pipeline, über die Schiene oder über
den Wasserweg bedient, wie das Beispiel in Lingen
zeigt.
Messwarte
In
der Messwarte laufen alle Fäden zusammen. Die Mitarbeiter hier heißen
Operatoren. Sie steuern und kontrollieren von der Warte aus den gesamten
Anlagenbetrieb der Raffinerie. In die Leitwarte in Lingen investierte BP rund
25 Millionen Euro, sie zählt zu
den modernsten im Raffineriesektor weltweit. Im
Mittelpunkt steht insbesondere der maximale Schutz der Operatoren:
druckwellensichere Fenster und die automatische Abschottung der Leitwarte im
Falle eines Gasausbruchs sorgen für Sicherheit am Arbeitsplatz.
Die digitale Raffinerie
Digitalisierung ist längst Alltag in den Raffinerien von BP in Deutschland. Digitale Technologien werden entlang der gesamten Produkt-Wertschöpfungskette eingesetzt. Von der Bedarfsplanung, Rohöleinkauf, über Produktion, Lagerung und bis zum Transport zum Kunden. Dabei werden sehr große Datenmengen erfasst und analysiert. Anlagen werden durch Sensoren in Echtzeit überwacht, unter anderem die Emissionswerte. Zur Vorbeugung von Korrosion hat BP einen Sensor auf Ultraschallbasis entwickelt. Diese Technologie kommt in den BP Raffinerien in Gelsenkirchen und Lingen zum Einsatz.
BP verfolgt beim Einsatz von Digitaltechnologie in der Raffinerie grundsätzlich drei Oberziele: Erhöhung der Sicherheit, eine möglichst hohe Anlagenverfügbarkeit und eine stetige Optimierung der Produktion.
BP verfolgt beim Einsatz von Digitaltechnologie in der Raffinerie grundsätzlich drei Oberziele: Erhöhung der Sicherheit, eine möglichst hohe Anlagenverfügbarkeit und eine stetige Optimierung der Produktion.
Raffineriegeschäft
Sicherheit an oberster StelleTüV Revision bei BP Lingen
Stillstand heißt die Zeit, in der Raffinerien aus dem laufenden Betrieb genommen, geprüft, gereinigt, modernisiert und, wo nötig, repariert werden. Doch von Stillstand kann auf dem Werksgelände in dieser Zeit keine Rede sein: Es herrscht Hochbetrieb und die Zahl der Arbeitskräfte steigt auf ein Vielfaches der Stammbelegschaft. Sehen Sie einige Impressionen aus der BP Raffinerie in Lingen.
Sicherheit in der Raffinerie
Eine
sichere
und verantwortungsbewusste Betriebstätigkeit steht bei
den Raffinerien von BP über allen Dingen. Alle
Mitarbeiter arbeiten kontinuierlich daran, die hohe Sicherheit
unserer Prozesse und Anlagen zu erhalten und zu verbessern. Die Werkfeuerwehr ist
speziell für etwaige Ereignisse in den Raffinerieanlagen geschult. Für die
Sicherheit spielt außerdem die Fackel eine
wichtige Rolle.
Raffinerien & Umweltschutz
Als verantwortungsvolles und
umweltbewusstes Unternehmen ist BP bestrebt, die Auswirkungen der Immission
auf den Menschen und die Umwelt kontinuierlich zu reduzieren.
Die Luftqualität wird von BP und per
Fernüberwachung auch von den Aufsichtsbehörden kontinuierlich überwacht. Die
gesetzlich vorgegebene Abwasserreinigung wird eingehalten oder sogar
übertroffen. Außerdem verbessert BP über ein Energiemanagementsystem
kontinuierlich die Energieeffizienz sowie den Energieeinsatz und reduziert
Treibhausgasemissionen.
Wer arbeitet in der Raffinerie?Auszubildende berichten
Welche Aufgabenbereiche gibt es in unseren Raffinerien? Unsere Auszubildenden beschreiben ihren Arbeitsalltag und beantworten damit auch die Frage. Einblicke in verschiedene Ausbildungsberufe.
Deutsche Raffinerie-LandschaftHohe Bedeutung für die Gesamtwirtschaft
Durch
die
enge Verflechtung mit der Gesamtwirtschaft sichert die Rohölverarbeitung in
Deutschland ca. 240.000 Arbeitsplätze. Weitere 280.000 Menschen sind im
Groß- und
Einzelhandel von Rohölerzeugnissen beschäftigt. Die Raffinerien in Deutschland
sind der
wichtigste
Rohstofflieferant für die chemische Industrie. Insgesamt erzielen
sie eine
Wertschöpfung von 19 Milliarden Euro. Verglichen mit dem europäischen
Durchschnitt beträgt ihr Technologievorsprung bei der Energieeffizienz zehn
Jahre.
Verwendung von Mineralöl
Zum AnfangDie Fackel
Wichtige Sicherheitsvorrichtung in der RaffinerieDie Fackel
Die Fackeln in einer Raffinerie dienen als Schutz und sorgen für einen sicheren Betrieb der Anlagen. Sie sind alle durch das Fackelgas-Sammelsystem miteinander verbunden. Wenn mehr Gas in einer Anlage entsteht, als in den nachfolgenden Anlagen verarbeitet werden kann, gelangt das überschüssige Gas in das Sammelsystem und von dort in die Fackelgas-Rückgewinnung. Von hier wird es wieder zurück in den Verarbeitungsprozess geführt oder in das raffinerieeigene Heizgassystem eingespeist.
Nur wenn mehr Gas anfällt, als die Gasrückgewinnung verarbeiten kann, startet die Fackeltätigkeit. Bei der Verbrennung gelangen nur Wasserdampf und Kohlendioxid in die Luft, wie bei jeder privat betriebenen Heizungsanlage. Gut ausgebildete und fortlaufend geschulte Mitarbeiter überwachen ständig die Anlagen in den Messwarten und überprüfen auf ihren regelmäßigen Rundgängen die Funktionsfähigkeit der Prozessanlagen.
Nur wenn mehr Gas anfällt, als die Gasrückgewinnung verarbeiten kann, startet die Fackeltätigkeit. Bei der Verbrennung gelangen nur Wasserdampf und Kohlendioxid in die Luft, wie bei jeder privat betriebenen Heizungsanlage. Gut ausgebildete und fortlaufend geschulte Mitarbeiter überwachen ständig die Anlagen in den Messwarten und überprüfen auf ihren regelmäßigen Rundgängen die Funktionsfähigkeit der Prozessanlagen.
Erdöl im Alltag
In einer Schuhsohle aus Polyurethan und Polyvinylchlorid sind rund 0,6 Liter Erdöl verarbeitet.
Kunstleder besteht zu 88 Prozent aus Polyester und zu 12 Prozent aus Polyurethan. Ohne Erdöl würde diese Tasche nicht existieren.
146 Gramm Erdöl verbergen sich etwa in einer Nylonbluse.
Ein Mobiltelefon enthält durchschnittlich 99 Gramm Erdöl.
29 Gram Erdöl befinden sich in einer Tüte aus Polyethylen.
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In einer Schuhsohle aus Polyurethan und Polyvinylchlorid sind rund 0,6 Liter Erdöl verarbeitet.
Kunstleder besteht zu 88 Prozent aus Polyester und zu 12 Prozent aus Polyurethan. Ohne Erdöl würde diese Tasche nicht existieren.
146 Gramm Erdöl verbergen sich etwa in einer Nylonbluse.
Ein Mobiltelefon enthält durchschnittlich 99 Gramm Erdöl.
29 Gram Erdöl befinden sich in einer Tüte aus Polyethylen.
Christof ThiesAuszubildender zum Chemikant
Daniel WesslingAuszubildender zum Industriemechaniker
Joern SureschAuszubildender zum Elektroniker für Automatisierungstechnik
Marie-Sophie WeegeAuszubildende zur Chemikantin
Ali Faruk CakmakAuszubildender Chemikant
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Unsere Raffinerien
BP in Deutschland
Erdöl im Alltag
Was ist Erdöl überhaupt?
Ausgangspunkt für alle Mineralölprodukte
BP Raffinerie Gelsenkirchen
BP Raffinerie Lingen
Die Anlieferung des Rohöls
Die Trennung: Destillation
Die Umwandlung: Cracken
Die Nachbehandlung: Entschwefelung
Raffinerie-Animation
Kunststoffe für den Alltag
Die Tanklager
Bitumenproduktion
Der Transport zum Kunden
Messwarte
Die digitale Raffinerie
TüV Revision bei BP Lingen
Sicherheit in der Raffinerie
Auszubildende berichten
Hohe Bedeutung für die Gesamtwirtschaft
Weitergehende Informationen
Infografik
Die Fackel
Erdöl im Alltag
Aus einem Barrel Öl
Christof Thies
Daniel Wessling
Joern Suresch
Marie-Sophie Weege
Ali Faruk Cakmak
Unsere Raffinerien
BP in Deutschland
Erdöl im Alltag
Was ist Erdöl überhaupt?
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BP Raffinerie Gelsenkirchen
BP Raffinerie Lingen
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TüV Revision bei BP Lingen
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